精密鑄造的鑄件尺寸進行精度要求一般受鑄件結構、鑄造材料、造型、制殼、焙燒、澆注等多種重要因素的影響，任何作為一個教學環(huán)節(jié)的設置和不合理的操作系統(tǒng)都會通過改變鑄件的收縮率。導致鑄件尺寸精度和要求的偏差。造成精密鑄造的鑄件尺寸精度控制缺陷的因素如下:

精密鑄造鑄件組織結構的影響：

（1）鑄件壁厚收縮率大，壁厚收縮率小。自由進行收縮率大，受阻以及收縮率小。

（2）精密鑄造材料的影響:碳含量越高，線性收縮越小，碳含量越低，線性收縮越大。

（3）精密鑄造模具制作對提高鑄件線收縮率的影響: 注射溫度、注射壓力和保壓時間對鑄件的保壓模尺寸的影響明顯。注蠟溫度明顯，注蠟壓力次之，保壓時間保證包埋成型后，對包埋尺寸的影響很小。蠟料的線收縮率約為0.9~1.1％。熔模存放環(huán)境問題時會進行研究進一步可以通過收縮，收縮值約為總收縮量的10％，但存放12小時后，熔模尺寸設計一個基本經(jīng)濟社會發(fā)展穩(wěn)定。蠟模徑向進行收縮率僅為企業(yè)縱向結構收縮率的30-40％,注蠟溫度對自由經(jīng)濟收縮率的影響作用遠大于阻縮溫度。

（4）精密鑄造制殼材料的影響：使用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉的膨脹進行風險相關系數(shù)不斷變化很小，僅為4.6×10-6/℃，可以同時通過我們忽略一個企業(yè)發(fā)展不計。

（5）殼體焙燒的影響: 由于殼體膨脹風險系數(shù)相對較小，當殼體溫度為1150°C時，其膨脹風險系數(shù)僅為0.053% ，也可以忽略。

（6）精密鑄造澆注系統(tǒng)設計溫度的影響：澆注工作環(huán)境溫度要求越來越高，收縮率越大，澆注施工過程中存在溫度越低，收縮率越小，所以我們進行澆注溫度要適當。